公布日：2024.12.20
申請日：2024.11.11
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/52(2023.01)I;C02F3/34(2023.01)I;C02F3/12(2023.01)I;C02F1/44(2023.01)I;C02F3/28(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)I;C02F101/
12(2006.01)N
摘要
本發明公開了一種高氯酸鹽廢水處理方法，包括以下步驟：將高氯酸鹽廢水排入調節池，在調節池內進行水質的調節緩沖；調節后的廢水排入混凝池內，加入混凝劑與廢水中懸浮物反應；混凝反應后的廢水進入沉淀池，在沉淀池內完成固液分離；沉淀物排出，處理后的廢水進入微生物催化罐；處理后的廢水中的高氯酸鹽在微生物催化罐內進行生物降解；完成生物降解后的廢水經過MBR處理，將廢水中微生物截留在生物催化罐內，將生物降解后的不含微生物的廢水排至RO膜處理裝置；廢水在RO膜處理裝置處完成反滲透處理，反滲透濃水輸送至生物催化罐，反滲透淡水送回凈水池。其采用生物酶催化和膜分離的方法，保證了高氯酸鹽廢水達標排放，處理過程高效、便捷、低成本。
權利要求書
1.一種高氯酸鹽廢水處理方法，包括以下步驟：S101.將高氯酸鹽廢水排入調節池，在調節池內進行水質的調節緩沖；S102.調節后的廢水排入混凝池內，加入混凝劑與廢水中懸浮物反應；S103.混凝反應后的廢水進入沉淀池，在沉淀池內完成固液分離；沉淀物排出，處理后的廢水進入微生物催化罐；S104.處理后的廢水中的高氯酸鹽在微生物催化罐內進行生物降解；S105.完成生物降解后的廢水經過MBR處理，將廢水中微生物截留在生物催化罐內，將生物降解后的不含微生物的廢水排至RO膜處理裝置；S106.廢水在RO膜處理裝置處完成反滲透處理，反滲透濃水輸送至生物催化罐，反滲透淡水送回凈水池。
2.如權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述步驟S102中，加入的混凝劑為PAC。
3.如權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述步驟S104中，采用的微生物催化罐內為厭氧條件。
4.如權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述步驟S104中，采用的微生物為Clostridiumsp.和Rhodocyclaceae。
5.如權利要求4所述的處理方法，其特征在于，Clostridiumsp.和Rhodocyclaceae的添加比例為質量比1：1-1.5。
6.如權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述步驟S104中，微生物催化罐內添加有乳酸。
7.如權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述步驟S103中，經固液分離處理后的廢水先經過砂濾罐砂濾處理，砂濾后的廢水再進入微生物催化罐。
發明內容
為了克服現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種高氯酸鹽廢水處理方法，其采用生物酶催化和膜分離的方法，高氯酸鹽廢水經過微生物的生物酶將大部分高氯酸鹽還原成無害鹽類，然后再利用膜分離將殘留的高氯酸鹽分離濃縮后再回流至微生物催化罐，保證了高氯酸鹽廢水達標排放，處理過程高效、便捷、低成本。
為解決上述問題，本發明所采用的技術方案如下：
一種高氯酸鹽廢水處理方法，包括以下步驟：
S101.將高氯酸鹽廢水排入調節池，在調節池內進行水質的調節緩沖；
S102.調節后的廢水排入混凝池內，加入混凝劑與廢水中懸浮物反應；
S103.混凝反應后的廢水進入沉淀池，在沉淀池內完成固液分離；沉淀物排出，處理后的廢水進入微生物催化罐；
S104.處理后的廢水中的高氯酸鹽在微生物催化罐內進行生物降解；
S105.完成生物降解后的廢水經過MBR處理，將廢水中微生物截留在生物催化罐內，將生物降解后的不含微生物的廢水排至RO膜處理裝置；
S106.廢水在RO膜處理裝置處完成反滲透處理，反滲透濃水輸送至生物催化罐，反滲透淡水送回凈水池。
進一步的，所述步驟S102中，加入的混凝劑為PAC。
進一步的，所述步驟S104中，采用的微生物催化罐內為厭氧條件。
進一步的，所述步驟S104中，采用的微生物為Clostridiumsp.
和Rhodocyclaceae。
進一步的，Clostridiumsp.和Rhodocyclaceae的添加比例為質量比1：1-1.5。
進一步的，所述步驟S104中，微生物催化罐內添加有乳酸。
進一步的，所述步驟S103中，經固液分離處理后的廢水先經過砂濾罐砂濾處理，砂濾后的廢水再進入微生物催化罐。
相比現有技術，本發明的有益效果在于：
本發明中，經過混凝、沉淀和砂濾操作，將廢水中大顆粒雜質預先去除，然后采用生物酶催化和膜分離的方法，高氯酸鹽廢水經過微生物的生物酶將大部分高氯酸鹽還原成無害鹽類，然后再利用膜分離將殘留的高氯酸鹽分離濃縮后再回流至微生物催化罐，保證了高氯酸鹽廢水達標排放，處理過程高效、便捷、低成本。
（發明人：周強;范鴻仁;周侃宇;婁旸;杜偉明）
