公布日：2024.12.13

申請日：2024.11.08

分類號：C04B33/135(2006.01)I;C04B33/132(2006.01)I;C04B33/32(2006.01)I;C04B38/02(2006.01)I

摘要

本發明涉及危廢處置與綜合利用技術領域，特別是涉及一種資源化處置固體危廢的方法，包括如下步驟：危廢污泥、黏土、粉煤灰送入攪拌池內混合攪拌，得到混合干料；混合干料在攪拌池內堆放陳化得到混合泥料；測得混合泥料的含水率；根據混合泥料的含水率，再次加入粉煤灰以及調配水，混合攪拌得到胚料；將胚料經皮帶輸送機送入對輥造粒機進行擠壓造粒，形成粒胚；將粒胚送入第一回轉窯進行預燒制，然后轉入第二回轉窯燒制成型，成為陶粒；燒制出的陶粒送入單筒冷卻機進行冷卻、分級，得到相應規格的成品陶粒。本發明使危廢污泥變廢為寶，實現了無害化資源再利用，環境效益和經濟效益顯著。

權利要求書

1.一種資源化處置固體危廢的方法，其特征在于，包括如下步驟：S1、將危廢污泥、黏土、粉煤灰按照4∶3∶1的重量比送入攪拌池內混合攪拌，得到混合干料；S2、混合干料在攪拌池內堆放陳化25～40h，得到混合泥料；S3、對混合泥料進行多點位取樣，測得混合泥料的含水率；S4、將碳酸氫銨與水按照（0.2～1）∶4的重量比制得調配水，根據混合泥料的含水率，加入占混合干料總重量10～22％的粉煤灰以及占混合干料總重量3～15％的調配水，混合攪拌得到含水率為25～28％的胚料；S5、將胚料經皮帶輸送機送入對輥造粒機進行擠壓造粒，形成粒徑10～15mm的粒胚；S6、將粒胚送入第一回轉窯進行預燒制，第一回轉窯升溫加熱至800～850℃，然后轉入第二回轉窯，第二回轉窯升溫加熱至1000～1100℃，第一回轉窯內產生的煙氣送入第二回轉窯內，粒胚在第二回轉窯內燒制成型，成為陶粒；S7、燒制出的陶粒送入單筒冷卻機進行冷卻，冷卻后的陶粒經分級裝置篩選分級，得到相應規格的成品陶粒。

2.根據權利要求1所述的資源化處置固體危廢的方法，其特征在于：所述混合泥料的含水率≥80％時，加入占混合干料質量3～4.5％的調配水以及占混合干料質量20～22％的粉煤灰，所述碳酸氫銨與水的重量比為（0.2～0.3）∶4。

3.根據權利要求1所述的資源化處置固體危廢的方法，其特征在于：所述混合泥料的含水率為60～80％時，加入占混合干料質量4.5～7％的調配水以及占混合干料質量16～20％的粉煤灰，所述碳酸氫銨與水的重量比為（0.3～0.7）∶4。

4.根據權利要求1所述的資源化處置固體危廢的方法，其特征在于：所述混合泥料的含水率為40～60％時，加入占混合干料質量7～10％的調配水以及占混合干料質量12～16％的粉煤灰，所述碳酸氫銨與水的重量比為（0.7～0.9）∶4。

5.根據權利要求1所述的資源化處置固體危廢的方法，其特征在于：所述混合泥料的含水率≤40％時，加入占混合干料質量10～12％的調配水以及占混合干料質量10～12％的粉煤灰，所述碳酸氫銨與水的重量比為（0.9～1）∶4。

6.根據權利要求1所述的資源化處置固體危廢的方法，其特征在于：所述單筒冷卻機冷卻陶粒后的空氣送入第二回轉窯內。

7.根據權利要求1所述的資源化處置固體危廢的方法，其特征在于：所述第二回轉窯內產生的煙氣經凈化后送入蒸汽鍋爐進行余熱利用，高溫煙氣與鍋爐內的水進行熱交換產生高溫蒸汽，高溫蒸汽推動汽輪機葉片旋轉，進而帶動發電機發電。

8.根據權利要求7所述的資源化處置固體危廢的方法，其特征在于：所述蒸汽鍋爐出來的煙氣經陶瓷多管除塵器進行大顆粒收集，然后進入到布袋除塵器進行除塵，然后通過風機將經過除塵后的尾氣送入到水洗塔進行水洗，水洗后經過堿洗塔堿洗，經過堿洗后的煙氣進入到除臭裝置中進行除臭后從煙囪排放。

發明內容

針對背景技術中提及的缺陷，本發明提供了一種資源化處置固體危廢的方法，旨在實現將危廢污泥無害化處理和資源化利用。

為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：一種資源化處置固體危廢的方法，包括如下步驟：S1、將危廢污泥、黏土、粉煤灰按照4∶3∶1的重量比送入攪拌池內混合攪拌，得到混合干料；S2、混合干料在攪拌池內堆放陳化25～40h，得到混合泥料；S3、對混合泥料進行多點位取樣，測得混合泥料的含水率；S4、將碳酸氫銨與水按照（0.2～1）∶4的重量比制得調配水，根據混合泥料的含水率，加入占混合干料總重量10～22％的粉煤灰以及占混合干料總重量3～15％的調配水，混合攪拌得到含水率為25～28％的胚料；S5、將胚料經皮帶輸送機送入對輥造粒機進行擠壓造粒，形成粒徑10～15mm的粒胚；S6、將粒胚送入第一回轉窯進行預燒制，第一回轉窯升溫加熱至800～850℃，然后轉入第二回轉窯，第二回轉窯升溫加熱至1000～1100℃，第一回轉窯內產生的煙氣送入第二回轉窯內，粒胚在第二回轉窯內燒制成型，成為陶粒；S7、燒制出的陶粒送入單筒冷卻機進行冷卻，冷卻后的陶粒經分級裝置篩選分級，得到相應規格的成品陶粒。

優選的，所述混合泥料的含水率≥80％時，加入占混合干料質量3～4.5％的調配水以及占混合干料質量20～22％的粉煤灰，所述碳酸氫銨與水的重量比為（0.2～0.3）∶4。

優選的，所述混合泥料的含水率為60～80％時，加入占混合干料質量4.5～7％的調配水以及占混合干料質量16～20％的粉煤灰，所述碳酸氫銨與水的重量比為（0.3～0.7）∶4。

優選的，所述混合泥料的含水率為40～60％時，加入占混合干料質量7～10％的調配水以及占混合干料質量12～16％的粉煤灰，所述碳酸氫銨與水的重量比為（0.7～0.9）∶4。

優選的，所述混合泥料的含水率≤40％時，加入占混合干料質量10～12％的調配水以及占混合干料質量10～12％的粉煤灰，所述碳酸氫銨與水的重量比為（0.9～1）∶4。

優選的，所述單筒冷卻機冷卻陶粒后的空氣送入第二回轉窯內。

優選的，所述第二回轉窯內產生的煙氣經凈化后送入蒸汽鍋爐進行余熱利用，高溫煙氣與鍋爐內的水進行熱交換產生高溫蒸汽，高溫蒸汽推動汽輪機葉片旋轉，進而帶動發電機發電。

優選的，所述蒸汽鍋爐出來的煙氣經陶瓷多管除塵器進行大顆粒收集，然后進入到布袋除塵器進行除塵，然后通過風機將經過除塵后的尾氣送入到水洗塔進行水洗，水洗后經過堿洗塔堿洗，經過堿洗后的煙氣進入到除臭裝置中進行除臭后從煙囪排放。

采用了上述技術方案后，本發明的有益效果是：發明避免了傳統填埋方法處理危廢污泥所浪費國家大量的土資源的問題和用固化法所需要的水泥、瀝青、添加劑等資源的問題，解決了危廢污泥二次污染的難題，使危廢污泥變廢為寶，實現了無害化資源再利用，環境效益和經濟效益顯著。

（發明人：趙祥鋒;王福波;馬凱;馬連濤;溫鵬;王東;林麗萍;王旋）