公布日：2024.12.20
申請(qǐng)日：2024.10.29
分類號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F11/10(2006.01)I;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/40(2023.01)N;C02F1/24(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/04(2023.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種含油廢水、廢油泥回收處理系統(tǒng)，包括含油廢水預(yù)處理系統(tǒng)和廢油泥回收處理系統(tǒng)，含油廢水預(yù)處理系統(tǒng)包括隔油池、乳化液儲(chǔ)罐、PH調(diào)節(jié)池和蒸發(fā)器；廢油泥回收處理系統(tǒng)包括裂解爐、油氣沉降罐、冷凝器、油水分離器，油渣泵入熱解爐，油氣混合氣體經(jīng)油氣沉降罐析出顆粒雜質(zhì)，再經(jīng)冷凝器冷卻后進(jìn)行油水分離。本發(fā)明的資源化回收方法，實(shí)現(xiàn)了含油廢水、廢油泥的分類回收；實(shí)現(xiàn)了含鐵分油及廢油的高效環(huán)保回收處理，廢乳化液的資源化與無害化處置，無二次污染，可實(shí)現(xiàn)廢乳化液的徹底處理；本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制與模塊化設(shè)計(jì)，占地面積小，可在產(chǎn)廢單位場內(nèi)建設(shè)，降低危廢運(yùn)輸與處理流向管理的風(fēng)險(xiǎn)。
權(quán)利要求書
1.含油廢水、廢油泥回收處理系統(tǒng)，其特征是：包括含油廢水預(yù)處理系統(tǒng)和廢油泥回收處理系統(tǒng)，所述的含油廢水預(yù)處理系統(tǒng)包括隔油池、乳化液儲(chǔ)罐、PH調(diào)節(jié)池和蒸發(fā)器，含油廢水經(jīng)隔油池初步去除表面浮油后進(jìn)入乳化液儲(chǔ)罐緩存，視水質(zhì)情況，低濃度廢水由水泵提升至PH調(diào)節(jié)池進(jìn)一步去除表面浮油及懸浮物后進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮處理，出水進(jìn)入綜合廢水中間水池調(diào)節(jié)、均質(zhì)，高濃度廢水由水泵提升至破乳反應(yīng)池進(jìn)行破乳反應(yīng)，破乳后的廢水去除表面浮油后調(diào)節(jié)pH進(jìn)入破乳沉淀池進(jìn)行沉淀，上層清液自流進(jìn)入綜合廢水中間水池調(diào)節(jié)、均質(zhì)，下層污泥由泵提升至有機(jī)污泥池進(jìn)行污泥濃縮處理；所述的廢油泥回收處理系統(tǒng)包括裂解爐、油氣沉降罐、冷凝器、油水分離器，半固態(tài)或液態(tài)油渣經(jīng)油渣泵直接泵入熱解爐，油氣混合氣體經(jīng)油氣沉降罐析出顆粒雜質(zhì)，再經(jīng)冷凝器冷卻后進(jìn)入油水分離器進(jìn)行油水分離，含油廢水經(jīng)廠區(qū)污水管網(wǎng)送污水站處理，分離出來的毛池進(jìn)入儲(chǔ)油罐收集后送廢礦物油原料緩沖罐，進(jìn)入后續(xù)減壓蒸餾，經(jīng)冷凝器出來的不凝氣經(jīng)水封確后引入加熱爐燃燒，熱解爐內(nèi)的油泥渣經(jīng)高溫碳化后排出，碳化渣換熱冷卻后輸入碳化渣料中，碳化渣用震動(dòng)篩粉碎，然后從粉末分離出氧化鐵，氧化鐵回收再利用，剩余的渣子制成磚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油廢水、廢油泥回收處理系統(tǒng)，其特征是：所述的含油廢水經(jīng)過機(jī)械格柵進(jìn)入隔油池。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油廢水、廢油泥回收處理系統(tǒng)，其特征是：所述的蒸發(fā)器采用JPHJ-R組合型蒸發(fā)器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油廢水、廢油泥回收處理系統(tǒng)，其特征是：所述的PH調(diào)節(jié)池通過加入硫酸調(diào)節(jié)PH。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油廢水、廢油泥回收處理系統(tǒng)，其特征是：所述的裂解爐內(nèi)溫度由加熱爐燃燒天然氣在爐外間接供給，爐內(nèi)溫度可達(dá)到350℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含油廢水、廢油泥回收處理系統(tǒng)，其特征是：所述的天然氣使用量為150m3/h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油廢水、廢油泥回收處理系統(tǒng)，其特征是：所述的熱解爐內(nèi)的油泥渣經(jīng)高溫碳化后經(jīng)熱解爐全密閉自動(dòng)出渣系統(tǒng)排出。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的含油廢水、廢油泥回收處理系統(tǒng)，其特征是：排出的碳化渣經(jīng)換熱冷卻后通過螺桿輸送機(jī)輸入碳化渣料倉中。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種含油廢水、廢油泥回收處理系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中含油廢水及廢油無法回收利用，不符合綠色生產(chǎn)需要的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了鐵分及廢油的高效環(huán)保回收處理，同時(shí)系統(tǒng)燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)除塵處理達(dá)標(biāo)后高空排放，具有高效環(huán)保、成本低廉的技術(shù)效果。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：含油廢水、廢油泥回收處理系統(tǒng)，包括含油廢水預(yù)處理系統(tǒng)和廢油泥回收處理系統(tǒng)，
所述的含油廢水預(yù)處理系統(tǒng)包括隔油池、乳化液儲(chǔ)罐、PH調(diào)節(jié)池和蒸發(fā)器，含油廢水經(jīng)隔油池初步去除表面浮油后進(jìn)入乳化液儲(chǔ)罐緩存，視水質(zhì)情況，低濃度廢水由水泵提升至PH調(diào)節(jié)池進(jìn)一步去除表面浮油及懸浮物后進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮處理，出水進(jìn)入綜合廢水中間水池調(diào)節(jié)、均質(zhì)，高濃度廢水由水泵提升至破乳反應(yīng)池進(jìn)行破乳反應(yīng)，破乳后的廢水去除表面浮油后調(diào)節(jié)pH進(jìn)入破乳沉淀池進(jìn)行沉淀，上層清液自流進(jìn)入綜合廢水中間水池調(diào)節(jié)、均質(zhì)，下層污泥由泵提升至有機(jī)污泥池進(jìn)行污泥濃縮處理；
所述的廢油泥回收處理系統(tǒng)包括裂解爐、油氣沉降罐、冷凝器、油水分離器，半固態(tài)或液態(tài)油渣經(jīng)油渣泵直接泵入熱解爐，油氣混合氣體經(jīng)油氣沉降罐析出顆粒雜質(zhì)，再經(jīng)冷凝器冷卻后進(jìn)入油水分離器進(jìn)行油水分離，含油廢水經(jīng)廠區(qū)污水管網(wǎng)送污水站處理，分離出來的毛池進(jìn)入儲(chǔ)油罐收集后送廢礦物油原料緩沖罐，進(jìn)入后續(xù)減壓蒸餾，經(jīng)冷凝器出來的不凝氣經(jīng)水封確后引入加熱爐燃燒，熱解爐內(nèi)的油泥渣經(jīng)高溫碳化后排出，碳化渣換熱冷卻后輸入碳化渣料中，碳化渣用震動(dòng)篩粉碎，然后從粉末分離出氧化鐵，氧化鐵回收再利用，剩余的渣子制成磚。
進(jìn)一步，所述的含油廢水經(jīng)過機(jī)械格柵進(jìn)入隔油池。
進(jìn)一步，所述的蒸發(fā)器采用JPHJ-R組合型蒸發(fā)器。
進(jìn)一步，所述的PH調(diào)節(jié)池通過加入硫酸調(diào)節(jié)PH。
進(jìn)一步，所述的裂解爐內(nèi)溫度由加熱爐燃燒天然氣在爐外間接供給，爐內(nèi)溫度可達(dá)到350℃。
進(jìn)一步，所述的天然氣使用量為150m3/h。
進(jìn)一步，所述的熱解爐內(nèi)的油泥渣經(jīng)高溫碳化后經(jīng)熱解爐全密閉自動(dòng)出渣系統(tǒng)排出。
進(jìn)一步，排出的碳化渣經(jīng)換熱冷卻后通過螺桿輸送機(jī)輸入碳化渣料倉中。
本發(fā)明的含油廢水、廢油泥回收處理系統(tǒng)，其有益效果是：
1.本發(fā)明的資源化回收方法，實(shí)現(xiàn)了含油廢水、廢油泥的分類回收；
2.本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了含鐵分油及廢油的高效環(huán)保回收處理，廢乳化液的資源化與無害化處置，無二次污染，可實(shí)現(xiàn)廢乳化液的徹底處理；
3.本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制與模塊化設(shè)計(jì)，占地面積小，可在產(chǎn)廢單位場內(nèi)建設(shè)，降低危廢運(yùn)輸與處理流向管理的風(fēng)險(xiǎn)。
（發(fā)明人：韋利行;陸海林;趙洪;吳艷）
