無印染工序的棉、毛、混紡成衣加工生產,主要生產流程為:

　　棉、毛、混紡紗→打毛→織片→車花→縫盤、挑撞成衣→洗水→燙干→包裝入倉

　　棉、毛、混紡成衣加工廢水中的污染物主要來自打毛過程中粘附于線紗表面的石蠟及成衣洗水過程中投加的枧油、增艷強凈劑、強力去污劑、膨松劑等。廢水中的主要污染物為COD、SS、表面活性劑等,出水溫度達60℃～70℃。

　　針對該項目中的生產廢水,宜先采用適當的降溫措施,使出水溫度降至40℃～45℃后，再采用混凝-沉淀法進行預處理,經預處理的生產廢水采用生物接觸氧化工藝進行好氧處理,處理后的出水再經沉淀、過濾、消毒后經污水管網排放或回用(綠化及沖廁)。

　　采用混凝沉淀法對棉、毛、混紡成衣加工廢水進行預處理具有設備投資較小、工藝簡單可靠、處理效果好等特點,對含表面活性劑的廢水尤為適用,在洗衣廢水的處理中應用較多、效果較好。經物化處理后廢水中的COD可去除40%以上,BOD可去除35%以上,色度可去除60%以上,陰離子表面活性劑可去除70%以上。

　　棉、毛、混紡成衣加工廢水采用“生物接觸氧化法”進行處理,該工藝與A2/O法、活性污泥法、氧化溝法、生物濾池法等其它好氧生化法相比具有如下特點:

　　(1)體積負荷高,處理時間短,動力消耗低,占地面積小;

　　(2)生物活性高,生物代謝速度快,有較高的微生物濃度;

　　(3)污泥產量低,不需污泥回流,也不存在污泥膨脹問題,運行管理方便;

　　(4)掛膜方便,可間歇運行,出水水質好且穩定,凈化效率高。

　　因此,處理方案擬采用“混凝-沉淀+好氧生物接觸氧化”工藝對該項目的廢水進行處理。

　　棉、毛、混紡成衣加工廢水經格柵除去廢水中的毛屑、體積較大的懸浮物質等雜質，防止其進入后續工序影響系統正常工作。然后進入調節池。

　　調節池安裝穿孔曝氣,由鼓風機提供空氣，在空氣攪拌的作用下使廢水充分混合并起到預曝氣作用，實現水質和水量調節，同時還能防止廢水腐化及淤泥沉積。

　　廢水經提升泵提升到混凝池和藥劑進行混凝反應,在反應池中投加混凝劑、助凝劑，配合攪拌機攪拌混合，除去廢水中大部分的懸浮物質及部分有機污染物，反應后自流到沉淀池，固液混合物在沉淀池中進行泥水分離。這一過程去除大量的懸浮物以及不溶性有機物,為后續生化處理改善條件。

　　沉淀池出水自流進入生物接觸氧化池，生物接觸氧化池是傳統活性污泥法的一種改良。生物膜吸附在填料上面,通過鼓風機向水體充氧,廢水通過底部布水管上升,在上升的過程之中不斷被吸附在填料上面的生物菌種吸附、氧化分解而達到處理廢水中的有機物。

　　廢水經生物接觸氧化處理后流入二沉池，經過沉淀水中懸浮雜質得以高效去除，出水澄清透明。二沉池中污泥回流至生化池，以提高水解及好氧生化池內的生物負荷。剩余污泥進入污泥濃縮池。

　　混凝沉淀池和二沉池污泥進入污泥濃縮池，經厭氧濃縮后，減小污泥體積然后可進行外運處理。污泥池上清液回流至調節池。具體聯系污水寶或參見http://m.xhxdt.com更多相關技術文檔術文檔。

　　污水經過二沉池初步沉淀后，進入砂濾池，通過截留、沉降、吸附等作用進一步去除污水中的顆粒物，常用石英砂作為過濾媒介。砂慮池須考慮設置反沖洗裝置。經過砂濾處理后，污水進入消毒池，停留時間一般為40min。

　　消毒池出水即可達標排放。

　　采用混凝沉淀+生物接觸氧化法處理無印染工序的棉、毛混紡成衣加工生產污水,具有工藝流程簡單、處理效果好、出水穩定的特點,處理后出水可達到排放標準。(王振)