1·電鍍廢水的來源與分類

電鍍廢水的主要來源如下：①電鍍件清洗水。這部分廢水屬通常排放性污水；②廢鍍液排放。主要包括工藝上所需的倒槽、過濾鍍液后的廢棄液、失效的電鍍液等。這部分廢水?dāng)?shù)量不多，但濃度高、污染大，要求集中回收處理；③工藝操作、設(shè)備、以及工藝流程的安排等原因造成的“跑、冒、滴、漏”等廢液；④刷洗極板，沖洗車間地面、設(shè)備等所產(chǎn)生的部分廢水。

如果按照電鍍種類和電鍍工藝，可以把電鍍廢水分成5類：①前處理廢水，來源于電鍍前處理，包括除蠟、脫脂和酸蝕除銹工藝；②含氰廢水，來源于氰化鍍銅、氰化鍍金和仿金電鍍等工藝；③含鉻廢水，來源于六價(jià)鉻電鍍、鉻酐鈍化和塑料電鍍前粗化等工藝；④綜合廢水，來源于光亮鍍銅、沖擊鎳電鍍、半光鎳電鍍和光亮鎳電鍍等工藝；⑤混排廢水，來源于鍍槽滲漏，操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”以及刷洗極板、沖洗車間地面和沖洗設(shè)備等過程[2]。由此可見，電鍍廢水80%以上來自于鍍件的清洗過程，目前電鍍清洗用水的重復(fù)利用率很低，水的恣意浪費(fèi)現(xiàn)象十分普遍。

2·傳統(tǒng)的電鍍廢水處理方法

2.1化學(xué)法

目前，電鍍清洗廢水處理工藝中，有80%采用化學(xué)法[4]，但化學(xué)處理后電鍍廢水即使達(dá)標(biāo)排放，其中仍有重金屬存在，容易被動(dòng)物和植物吸收積累，并以食物鏈的方式轉(zhuǎn)移至人體中。且排放水不能循環(huán)使用，不經(jīng)過深度處理后也不能復(fù)用。再則，化學(xué)法處理后含重金屬的污泥量大，不易處理，容易造成二次污染。

2.2電解法

電解法是處理含有高濃度電沉積金屬廢水的一種有效方法，雖然處理方法比較成熟，運(yùn)行可靠穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單，管理維修方便，但是耗電量大。如處理鍍鉻廢水時(shí)，耗電量大，污泥量也多；處理含氰廢水時(shí)，其耗電量比堿性氯化法大10倍，處理費(fèi)用高一倍。在許多情況下，電解法處理中，除耗電量大以外，還要產(chǎn)生并散發(fā)有毒氣體。

2.3離子交換法

離子交換法操作簡(jiǎn)單、便捷、殘?jiān)�穩(wěn)定、無二次污染，但離子交換劑選擇性強(qiáng)，制造復(fù)雜，成本高，再生劑耗量大，在應(yīng)用上受到很大限制。離子交換樹脂吸附飽和后需用、堿再生或轉(zhuǎn)型，再生時(shí)需耗用大量的酸堿類化學(xué)原材料，處理成本高，工藝要求復(fù)雜，樹脂在使用過程中易破碎，使其應(yīng)用推廣受到影響。

2.4蒸發(fā)濃縮法

蒸發(fā)濃縮法工藝成熟簡(jiǎn)單、不需要化學(xué)試劑、無二次污染、可回用水或有價(jià)值的重金屬，有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益，但其能耗大、操作費(fèi)用高，雜質(zhì)干擾資源回收，故目前，一般將其作為其它方法的輔助處理手段。

3·電鍍清洗廢水減排處理及資源化利用新工藝

一般的電鍍工業(yè)生產(chǎn)工藝由三部分組成，如圖1所示。我們就清洗廢水的處理提出新工藝如圖2。

將重金屬捕集劑和來自于電鍍清洗廢水儲(chǔ)槽的清洗廢水加入到捕集器中，反應(yīng)后溶液經(jīng)過濾器過濾處理。過濾后，所得濾液分為兩部分，一部分返回至2級(jí)清洗槽，用于清洗從1級(jí)清洗槽中轉(zhuǎn)移來的鍍件；剩余部分經(jīng)過RO膜處理器處理，得到濃水和純水兩部分，濃水返回1級(jí)清洗槽，用于清洗剛剛從電鍍槽轉(zhuǎn)移來的鍍件。純水根據(jù)需要分為兩部分，一部分返回3級(jí)清洗槽，用于清洗經(jīng)2級(jí)清洗槽清洗的鍍件，剩余部分返回純水儲(chǔ)槽，可供車間作為其他用水使用。3級(jí)清洗槽的清洗水定期排放至2級(jí)清洗槽，也可以直接排放至電鍍清洗廢水儲(chǔ)槽；2級(jí)清洗槽的清洗水定期排放至1級(jí)清洗槽，也可以直接排放至電鍍清洗廢水儲(chǔ)槽；1級(jí)清洗槽的清洗廢水定期排放至電鍍清洗廢水儲(chǔ)槽，從而實(shí)現(xiàn)了電鍍清洗廢水減排處理與資源化利用。過濾后得到的濾渣經(jīng)臭氧高級(jí)氧化，再經(jīng)濾渣處理器處理后，將其中的重金屬返回到鍍液調(diào)配槽中，根據(jù)需要，定期補(bǔ)充到電鍍槽中。具體參見http://m.xhxdt.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

4·設(shè)計(jì)應(yīng)用前景

傳統(tǒng)的電鍍清洗廢水處理方法普遍存在成本高、工藝復(fù)雜，受經(jīng)濟(jì)因素影響大，產(chǎn)生二次污染的弊端，導(dǎo)致后期更難治理，花費(fèi)更多，使其應(yīng)用推廣受到影響。新工藝工程投資費(fèi)用較低，處理一噸電鍍清洗廢水的成本為3.97元/噸，回用水資源、節(jié)約排污費(fèi)、以及回收重金屬合計(jì)產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益為14.1元/噸，經(jīng)濟(jì)上具有絕對(duì)的優(yōu)勢(shì)。同時(shí)工藝簡(jiǎn)單，操作方便，便于使用自動(dòng)控制電路進(jìn)行集中管理。此外，本團(tuán)隊(duì)自行研制的捕集劑具有良好的捕集效率，可廣泛應(yīng)用于電鍍廢水的處理中。在經(jīng)濟(jì)上和功效上的優(yōu)勢(shì)，決定了本工藝一但廣泛應(yīng)用于電鍍清洗廢水的處理，將為國(guó)家節(jié)約大量運(yùn)行費(fèi)用和水資源，減少各種重金屬污染物的排放，可以真正達(dá)到人與自然的和諧，促進(jìn)人文﹑經(jīng)濟(jì)﹑生態(tài)協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展，節(jié)能減排效果較為顯著，具有良好的環(huán)境效益、社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，應(yīng)用前景廣泛。

5·總結(jié)與反思

本文著重論述在電鍍清洗廢水的處理方面新老技術(shù)的對(duì)比，意在突出新技術(shù)的優(yōu)越性，無論從實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性還是環(huán)保性上講新技術(shù)均優(yōu)于老技術(shù)。創(chuàng)新的基石是扎實(shí)的基本功，從提出問題到得出具體方案我們應(yīng)用自己所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，經(jīng)過多次的論證與實(shí)驗(yàn)。節(jié)能減排大賽不僅在于號(hào)召和鼓勵(lì)大家節(jié)能減排，更是極大地激發(fā)了廣大本科生積極投入科研事業(yè)，以創(chuàng)新的眼光看待問題。在解決問題的同時(shí)培養(yǎng)和發(fā)展學(xué)生收集文獻(xiàn)資料、獲取信息的能力，發(fā)現(xiàn)問題、獨(dú)立思考的能力，運(yùn)用理論知識(shí)解決問題的能力，設(shè)計(jì)和推導(dǎo)論證、分析與綜合能力，科學(xué)實(shí)驗(yàn)、發(fā)明創(chuàng)造的能力，寫作能力等。更重要的一點(diǎn)是，節(jié)能減排大賽使得本科生的創(chuàng)新才能得到了施展，創(chuàng)新想法得以付諸實(shí)踐。國(guó)家目前正處于經(jīng)濟(jì)、政治、文化高速發(fā)展時(shí)期，設(shè)立類似節(jié)能減排大賽這樣公平、公正，激發(fā)大學(xué)生創(chuàng)新才能的科技類競(jìng)賽是非常有必要和富有成效的。（南京師范大學(xué)能源與機(jī)械工程學(xué)院）