摘要： 對(duì)高密度沉淀池污泥上浮問(wèn)題進(jìn)行研究，結(jié)果表明，污泥上浮主要是由排泥水沉降性能變差、沖擊負(fù)荷波動(dòng)較大以及運(yùn)行過(guò)程中操作不"-3等原因引起的�？刂莆勰嗌细〉闹饕�措施有改善排泥水的沉降性能、降低排泥水沖擊負(fù)荷、合理投加混凝劑、有效控制回流比及排泥等。

關(guān)鍵詞： 高密度沉淀池,污泥上浮,沖擊負(fù)荷,操作條件

天津某凈水廠排泥水處理系統(tǒng)的濃縮工藝采用高密度沉淀池技術(shù)，由于高密度沉淀池是將混合、反應(yīng)、沉淀、濃縮和外部污泥循環(huán)集成于一體的構(gòu)筑物，受多種因素影響，該處理系統(tǒng)在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)污泥上浮現(xiàn)象。

上浮的污泥回流后不僅增加了凈水工藝的處理負(fù)荷，而且經(jīng)沉淀后還會(huì)再次進(jìn)入高密度沉淀池，產(chǎn)生沖擊負(fù)荷，形成惡性循環(huán)。造成污泥上浮的原因很多，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取應(yīng)對(duì)措施，對(duì)保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行具有非常重要的意義。

1 排泥水的沉降性能

排泥水的沉降性能主要取決于排泥水(污泥) 的性質(zhì)，以下從污泥中的有機(jī)成分、藥劑成分、粒徑分布等方面分析其對(duì)排泥水沉降性能的影響。

1．1 排泥水中有機(jī)物的影響

地表水處理主要采用混凝／沉淀／過(guò)濾工藝，產(chǎn)生的污泥由原水中的懸浮物質(zhì)、部分溶解性物質(zhì)和藥劑所形成的礬花組成，主要為無(wú)機(jī)物，而有機(jī)物主要來(lái)自色度、浮游生物和藻類等殘骸，通常情況下有機(jī)物約占污泥質(zhì)量的10％ ～15％ ，但近年來(lái)隨著原水富營(yíng)養(yǎng)化程度提高，有機(jī)物的比例呈上升的趨勢(shì)。

有機(jī)物比例的增加會(huì)對(duì)污泥的濃縮造成不良影響，如使礬花粒徑變小、密度降低、污泥的含水率提高、濃縮速度減慢等 J。高藻期的污泥難于處理，耗藥量大，易發(fā)生污泥上浮現(xiàn)象，與有機(jī)物含量較高有很大關(guān)系。因此應(yīng)從水源保護(hù)和原水輸送等方面控制原水的有機(jī)物含量，進(jìn)而降低排泥水中有機(jī)物所占比例。

1．2 排泥水中殘留藥劑的影響

當(dāng)凈水工藝投加鐵鹽(或鋁鹽)混凝劑時(shí)，排泥水中會(huì)含有較多氫氧化物，形成親水性的無(wú)機(jī)污泥，其含水率較高，保水性較好，不易成形，沉降濃縮困難。岳舜琳等人的研究指出，每份絮體中含有0．095 份AI(OH) 要比含有0．031份Al(OH) 的絮體含水量高、沉降濃縮性能差 。

該水廠的凈水工藝在不同時(shí)期相應(yīng)調(diào)節(jié)了混凝劑的投加量，進(jìn)、出水水質(zhì)指標(biāo)如表1所示。

選取不同鐵鹽投加量時(shí)產(chǎn)生的濃度均為2．0 g／ L左右的排泥水，其sV，。對(duì)比如圖1所示。

由圖1可以看出，混凝劑的投加量對(duì)排泥水的沉降性能影響較大。排泥水在投加6 mg／L的Fe鹽時(shí)SV 。為32％ ，在投加18 mg／L的Fe鹽時(shí)SV 。為 73．5％ 。原水濁度變化不大，但是混凝劑投量卻相差近3倍，導(dǎo)致污泥中Fe(OH) 的含量相差較大。

一般來(lái)講，膠體的聚集穩(wěn)定性并非都是由靜電斥力引起的，膠體表面的水化作用往往也是重要的因素。尤其對(duì)于典型的親水性膠體，雖然也存在雙電層結(jié)構(gòu)，但 電位對(duì)膠體穩(wěn)定性的影響遠(yuǎn)小于水化膜的作用 。這種水化作用往往來(lái)源于粒子表面極性基團(tuán)對(duì)水分子的強(qiáng)烈吸附，使粒子周圍包裹一層較厚的水化膜，阻礙了膠體顆粒相互靠近，因而范德華力不能發(fā)揮作用。Fe(OH) 膠體是親水性膠體，當(dāng)其在固體中含量過(guò)多時(shí)，形成大量的水化膜，使得污泥的沉降性能變差。

因此，在保障沉淀池出水水質(zhì)的前提下，應(yīng)盡量控制混凝劑的投加量，以減少排泥水中氫氧化物的含量，提高污泥的沉降性能。

1．3 排泥水的粒徑分布

根據(jù)斯托克斯公式計(jì)算可得，粒徑為100 m 顆粒的沉降速度為7．5 mm／s，粒徑為10 m的沉速為7．5 X 10～mm／s，而粒徑為1 m的沉速為7．5× 10 I4 mm／s_4 J 。 雖然由公式計(jì)算得到的并非真實(shí)沉速，但可以看出，粒徑大小對(duì)沉降性能影響很大。鄧慧萍等人研究指出，粒徑分布為l0～60 m的排泥水沉降性能優(yōu)于粒徑分布為0．2—7 tLm的排泥水 。

筆者在中試期問(wèn)發(fā)現(xiàn)，排泥水經(jīng)由濃漿螺桿泵提升后，沉降性能變差，如圖2所示。同樣濃度的污泥，螺桿泵出口污泥的sV∞是進(jìn)口的2倍多。

分析認(rèn)為當(dāng)排泥水通過(guò)螺桿泵時(shí)，已經(jīng)脫穩(wěn)聚集的顆粒被打碎，雖然干固體含量相同，但是由于顆粒細(xì)小的污泥比表面積大，更容易形成水化膜，水化作用增強(qiáng)，從而導(dǎo)致沉降性能的下降。因此在輸送過(guò)程中要盡量避免將排泥水顆粒打碎，從而降低其沉降性能。

2 排泥水對(duì)系統(tǒng)的沖擊負(fù)荷

排泥水對(duì)高密度沉淀池的沖擊負(fù)荷主要包括流量負(fù)荷和濃度負(fù)荷兩個(gè)方面。

2．1 流量負(fù)荷

排泥水的流量負(fù)荷變化是影響高密度沉淀池處理效果的重要因素之一。較大的流量波動(dòng)，一是引起混凝反應(yīng)過(guò)程中水力條件的變化，二是影響到沉淀區(qū)的絮體沉降和泥位波動(dòng)，進(jìn)而影響到整個(gè)處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

高密度沉淀池的單池設(shè)計(jì)流量為300～960 m ／h。當(dāng)系統(tǒng)在300 m ／h左右的較小流量下運(yùn)行時(shí)，排泥水的停留時(shí)間較長(zhǎng)，形成的絮體易在折板前的導(dǎo)流區(qū)沉積，加上后續(xù)進(jìn)入的排泥水導(dǎo)致該區(qū)域污泥濃度越來(lái)越大，而較低的流速僅能將少量的絮體推進(jìn)沉淀區(qū)，使污泥在該區(qū)域內(nèi)惡性循環(huán)；當(dāng)系統(tǒng)在接近1 000 1TI ／h的較大流量下運(yùn)行時(shí)，排泥水的停留時(shí)間過(guò)短，混合和凝聚反應(yīng)不充分，形成的絮體捕捉性能和沉降性能都較差，直接導(dǎo)致出水水質(zhì)變差和泥位壅高速度加快，造成沉淀空間越來(lái)越小，再加上較大的流速作用，最終引起沉淀區(qū)污泥上浮。

另外，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)一天內(nèi)的流量分布很不均勻，經(jīng)常發(fā)生進(jìn)泥流量的突變。這種突變會(huì)對(duì)高密池產(chǎn)生瞬時(shí)沖擊，破壞原本的動(dòng)態(tài)平衡，尤其是當(dāng)泥位較高時(shí)，底層原本脫穩(wěn)的污泥會(huì)被攪起，充滿整個(gè)沉淀池，進(jìn)而發(fā)生污泥上浮現(xiàn)象。

根據(jù)對(duì)不同流量下高密度沉淀池的運(yùn)行狀況和處理效果的分析對(duì)比，建議盡量將排泥水的流量負(fù)荷控制在500～700 in ／h；同時(shí)，在對(duì)流量進(jìn)行調(diào)整時(shí)，應(yīng)該逐步增加或減小進(jìn)水流量，使高密度沉淀池有足夠的緩沖時(shí)間。

2．2 濃度負(fù)荷

通過(guò)對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)，高密度沉淀池每日處理的排泥水濃度負(fù)荷在較大范圍內(nèi)波動(dòng)，最低時(shí)僅為0．3 g／L，最高時(shí)超過(guò)2．0 g／L。

排泥水濃度負(fù)荷的波動(dòng)主要從以下兩個(gè)方面影響處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行：①混凝劑的投加量沒(méi)能隨排泥水濃度波動(dòng)及時(shí)調(diào)節(jié)，造成進(jìn)泥水濃度較高時(shí)投藥不足和濃度較低時(shí)投藥過(guò)量，這兩種情況都會(huì)影響到沉淀區(qū)的絮體顆粒沉降效果，間接引起污泥上浮。② 沉淀區(qū)排泥情況僅僅根據(jù)流量和泥位來(lái)設(shè)定，造成進(jìn)泥濃度較低時(shí)排泥過(guò)量和進(jìn)泥濃度較高時(shí)排泥不足，使得沉淀區(qū)的泥位在較大范圍內(nèi)波動(dòng)，降低了高密度沉淀池的耐沖擊負(fù)荷能力。

在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，可以通過(guò)調(diào)節(jié)凈水工藝沉淀池的排泥方式、充分利用回收調(diào)節(jié)池的緩沖作用，將進(jìn)泥濃度維持在平均值范圍內(nèi)，以此來(lái)減小排泥水對(duì)處理系統(tǒng)的沖擊負(fù)荷。

3 運(yùn)行過(guò)程中的控制條件

3．1 加藥控制

該水廠排泥水處理系統(tǒng)選用陰離子型聚丙烯酰胺(PAM)作為助凝劑，從生產(chǎn)實(shí)際來(lái)看，PAM投量不當(dāng)對(duì)系統(tǒng)的處理效果影響較大。PAM投加量不足時(shí)，會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)區(qū)絮體細(xì)小，沉降性能下降，容易引起污泥上��；而過(guò)量投加PAM會(huì)造成污泥濃縮性能變差和浪費(fèi)藥劑等問(wèn)題。筆者通過(guò)中試研究了排泥水濃度與PAM最佳投藥量的關(guān)系，結(jié)果如圖3所示。由圖3可以看出，該水廠單位濃度排泥水(g／L) 的PAM最佳投藥量為1．0 mg／L左右。

3．2 回流控制

污泥回流的目的在于加速絮體的生長(zhǎng)以及增加絮體的密度。由于回流污泥含固量較大，且經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的壓縮，沉降性能較好。當(dāng)排泥水濃度較低時(shí)，通過(guò)回流可以增加顆粒濃度，提高絮凝效果 J。當(dāng)進(jìn)水濃度較高時(shí)，沉淀區(qū)泥床位置較高，回流濃度增加，回流污泥與較高濃度進(jìn)泥水混合后，可能造成高密度沉淀池超負(fù)荷運(yùn)行，增加了污泥上浮的風(fēng)險(xiǎn)。由此可見(jiàn)，回流污泥在合適的比例下才能發(fā)揮較好的回流作用，增加系統(tǒng)處理效果。

筆者利用中試裝置開展了污泥回流效果的研究，并提出了回流污泥的控制條件：當(dāng)進(jìn)泥水濃度< 0．8 L時(shí)，盡量控制回流干固量在進(jìn)泥干固量的 50％以下；當(dāng)進(jìn)泥水濃度>1．0 g／L時(shí)，將回流干固量盡量控制在進(jìn)泥干固量的20％ 以下。根據(jù)進(jìn)泥水和回流污泥的濃度，適當(dāng)調(diào)節(jié)回流比例，以達(dá)到較好的助凝效果。

3．3 排泥及泥位控制

高密度沉淀池的排泥情況也直接影響系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，排泥不及時(shí)將造成沉淀池內(nèi)泥位壅高速度加快，容易發(fā)生短流現(xiàn)象 J，引起污泥上浮。實(shí)際運(yùn)行情況表明，當(dāng)沉淀區(qū)泥位低于高泥位報(bào)警值 (對(duì)應(yīng)泥位高度為1．44 m)時(shí)，高密度沉淀池抗沖擊負(fù)荷能力較強(qiáng)，不易發(fā)生污泥上浮現(xiàn)象。因此，建議在由PLC中央控制系統(tǒng)設(shè)定排泥泵啟停的基礎(chǔ)上，引入泥位和排泥濃度兩項(xiàng)參數(shù)來(lái)控制排泥，將沉淀區(qū)泥位控制在高泥位報(bào)警值以下，以保障排泥水處理系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。

4 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，為使高密度沉淀池在安全穩(wěn)定的狀態(tài)下運(yùn)行，防止污泥上浮現(xiàn)象發(fā)生，生產(chǎn)中應(yīng)及時(shí)采取如下措施：

① 從降低有機(jī)物含量、合理投加混凝劑和避免打碎排泥水顆粒等方面提高排泥水的沉降性能，并定期檢測(cè)排泥水的性質(zhì)變化情況，及時(shí)采取相應(yīng)措施。

② 應(yīng)將排泥水的濃度和流量調(diào)節(jié)在較佳的范圍內(nèi)，以此減小排泥水對(duì)高密度沉淀池的沖擊負(fù)荷。

③ 根據(jù)排泥水的濃度，以單位濃度(g／L)排泥水投藥量為1．0 mg／L及時(shí)調(diào)節(jié)PAM的投加量。

④ 根據(jù)進(jìn)泥水和回流污泥的濃度，適當(dāng)調(diào)節(jié)回流比例，以達(dá)到較好的助凝效果。

⑤ 及時(shí)控制排泥，將沉淀區(qū)泥位控制在高泥位報(bào)警值以下，以保障排泥水處理系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。

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