摘要：制革污水嚴(yán)重的污染周邊人民的生活環(huán)境，特別是其中的鉻離子，由于微生物對鉻無分解能力，生化處理不能去除鉻的污染，且鉻離子進水生化系統(tǒng)容易引起細(xì)菌的鉻中毒。針對鉻鞣廢液的特點，采用循環(huán)利用的處理工藝，用氫氧化物和聚丙烯酰胺為沉淀劑處理含鉻廢水，去除廢水中的總鉻，實現(xiàn)鉻污染物達標(biāo)排放，同時對產(chǎn)生的鉻泥進行回收利用，實現(xiàn)廢棄物的資源化，防止二次污染。

關(guān)鍵詞：鉻鞣廢水；循環(huán)處理；鉻泥回收；沉淀劑；水質(zhì)指標(biāo)

一、概述

制革污水嚴(yán)重的污染周邊人民的生活環(huán)境，特別是其中的 鉻離子，由于微生物對鉻無分解能力，生化處理不能去除鉻的 污染，且鉻離子進水生化系統(tǒng)容易引起細(xì)菌的鉻中毒。廢鉻鞣 液的任意排放，致使鉻鹽在土壤、植物、水生物中積聚，通過食 用含鉻食物進入人體中，危害人體健康，所以消除鉻污染是制 革污水處理中一個最為突出的問題。

本項目研究以某制革基地的制革鉻鞣廢水為研究對象，進 行鉻鞣廢水的處理技術(shù)研究，內(nèi)容包括鉻鞣廢液的分流、循環(huán)、 處理、回收研究、鉻泥的處理工藝研究及處理效果分析。

二、原始資料

根據(jù)工程水量資料，生產(chǎn)制革鉻鞣廢水的日流量為 360m3/d，含鉻廢水分流后，鉻廢水量約為50 t/d。設(shè)計處理含鉻 廢水量50m3/d，平均每小時5m3/h，日運行時間10h/d。經(jīng)過合理 的處理后，要求達到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）第一 類污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，處理后的廢水排入外部污水處理廠進行進 一步處理后達標(biāo)排放。

為了保證產(chǎn)生的鉻泥能進行回收處理，鉻泥中含水率小于 75%，總鉻含量大于7%。處理前后水質(zhì)見表1，出水水質(zhì)要求見表2：

來自《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）第一類污染物 排放標(biāo)準(zhǔn)。

三、處理技術(shù)選擇

制革廢水主要來源于準(zhǔn)備、鞣制及染色工段，其中含有大量的蛋白質(zhì)、脂肪、無機鹽類、懸浮物、硫化物、鉻及植物鞣劑等有毒有害物質(zhì)，生化需氧量高、毒性大。針對這些特點，先把各車間的廢水收集一起，通過沉渣池，除去大顆粒物質(zhì)，然后使用化學(xué)法，加入聚丙烯酰胺和氫氧化鈉兩種沉淀劑，在反應(yīng)池內(nèi)通過水力作用，使水中的膠體脫穩(wěn)、碰撞、凝聚，微小絮體變?yōu)?大顆粒的密實絮體，將水中不溶于水懸浮物和部分有機物絮凝 后產(chǎn)生絮體，形成整體比重小于1的狀況，根據(jù)浮力原理浮至水面，污水進入沉淀池實現(xiàn)固液分離，上層清液達標(biāo)排入綜合污水池，污泥排入鉻泥池，經(jīng)壓濾機壓干后的鉻泥裝袋回收，濾液排入蘭皮沖洗水池。

具體工藝流程如圖1所示：

四、主要構(gòu)筑物工藝設(shè)計

（一）主要構(gòu)筑物設(shè)計

1．沉渣池。混凝土結(jié)構(gòu)；工藝尺寸：3×2×2.4m；停留時間 2.5h，表面負(fù)荷0.8 m3/m2h，提升泵二臺，一備一用；設(shè)進水布水 區(qū)，池頂穿孔管出水，池底設(shè)排泥斗，穿孔管水壓排泥。

2．過濾池。混凝土結(jié)構(gòu)；工藝尺寸：0.5×2×0.6m；煤渣或 粗沙為濾料。

3．反應(yīng)池1。混凝土結(jié)構(gòu)；工藝尺寸：1.25×1×2.2m；停留時 間：30min；配pH自動控制儀，風(fēng)機空氣攪拌，加藥桶人工溶藥。

4．反應(yīng)池2。混凝土結(jié)構(gòu)；工藝尺寸：1.25×1×2.1m；停留 時間：30min；配置空氣攪拌，加藥設(shè)備。

5．沉淀池。混凝土結(jié)構(gòu)；表面負(fù)荷：q=0.7m3/m2h，工藝尺 寸：3.2×2×3.5m；停留時間：約4小時。主要配置斜管7.5m2，1m 長，池底設(shè)排泥斗，穿孔管水壓排泥，池頂穿孔管出水。

6．鉻鞣廢液集水池。混凝土結(jié)構(gòu)；地下部分；工藝尺寸： 8×2.5×3.5m。

7．鉻鞣沖洗水集水池。混凝土結(jié)構(gòu)；地下部分；工藝尺寸： 8×2.5×2m。

8．循環(huán)鉻液貯存池。混凝土結(jié)構(gòu)；地下部分；工藝尺寸： 4×2.5×2m

9．鉻沉淀物貯存池。混凝土結(jié)構(gòu)；地下部分；工藝尺寸： 4×2.5×2m。

（二）固定裝置

1．動力裝置。鉻液循環(huán)泵：2臺；1.5kW；一級提升泵：流量 為5m3/h；揚程為10m；2臺；2.2kW。

2．鼓風(fēng)裝置。風(fēng)機；離心風(fēng)機，風(fēng)量：30m3/h；風(fēng)壓：40kPa； 總功率：0.75kW。

3．污泥處理裝置壓濾機型號：630×20m2；功率：1.5kW；處 理能力：5m2/h

五、工藝特點

優(yōu)點：（1）鉻廢水分流；（2）鉻鞣廢液循環(huán)使用；（3）鉻廢液 （水）處理回收；（4）鉻泥回收利用，含少量鉻的制革污泥焚燒處 理，灰渣制磚；（5）維護運行簡單，操作方便，運行費用低。

六、處理效果

本工程處理效果穩(wěn)定，出水水質(zhì)良好，達到《污水綜合排放 標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）第一類污染物排放標(biāo)準(zhǔn)；同時壓濾后的 鉻泥也達到回收的要求。

七、運行成本

1．以12只轉(zhuǎn)鼓計算，每天鉻水量約為50m3，每噸水處理費 用，包括電費、藥劑、人工費，約6元/m3，300元/d。

2．企業(yè)滿負(fù)荷生產(chǎn)情況下，每天鉻粉用量約為500 kg，排 入廢水中約75 kg，可以循環(huán)使用一次的約50 kg，合計節(jié)省約 300元/d。

3．每天處理后產(chǎn)生鉻污泥約150kg，出售后收入計15元/d。

4．由于進行鉻水分流處理，污水處理廠產(chǎn)生的污泥中鉻 含量降低，不再列入危險廢物，污泥處理成本大量節(jié)省。

5 ．鉻水處理后，回用于開皮工序沖洗，減少企業(yè)廢水排放 總量的50m3/d，節(jié)省污水處理費用約150元/d。

八、結(jié)論

本處理工程所用的鉻鞣廢液循環(huán)利用處理工藝，實際運行 效果良好，出水優(yōu)于排放標(biāo)準(zhǔn)，對于去除廢水中的總鉻等污染 物是合適的，同時也實現(xiàn)了鉻泥的回收利用，有效防止了二次 污染的發(fā)生，同時為企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)約了成本。

參考文獻
[1]劉俊良，楊全利，劉明德.含鉻廢水處理技術(shù)綜述[J].河 北科技圖苑，1997，（3）.
[2]陳正健.制革鉻鞣廢液循環(huán)利用技術(shù)研究[J].科技情報 開發(fā)與經(jīng)濟，1998，（8）．
[3]吳浩汀.制革工業(yè)廢水處理技術(shù)及工程實例[M].北京：化 學(xué)工業(yè)出版社，2003.
[4]田應(yīng)芳.制革廠鉻鞣廢水回收利用與處理[J].環(huán)境污染與 防治，1996，18（3）.
[5]李松漢，等.EWP高效污水凈化器用于重金屬污水治理 的試驗[J].環(huán)境科學(xué)研究，1999，（1）.來源：谷騰水網(wǎng) 作者: 楊志水 謝芳